全自動智能蒸餾器，主要解決蒸餾實驗用裝置繁瑣、占用空間大等問題。它包括蒸餾瓶、冷凝瓶、回流瓶及電加熱套；冷凝瓶包括瓶體、位于瓶體內的冷凝管；其特征是：還包括殼體，電加熱套設置在殼體內且與之相對應在殼體頂部設有灶口，蒸餾瓶置于灶口內；冷凝瓶的瓶體用夾子夾持住，夾子通過支架與殼體固接；冷凝瓶瓶體上設有進水口、出水口；殼體內設置有冷水箱；冷凝管的上、下兩端分別為進汽口、出液口，進汽口與蒸餾瓶密封連通，出液口與回流瓶密封連通；殼體內安裝有主控制電路，全自動智能蒸餾器所述電加熱套與主控制電路電連接；所述殼體上設有與主控制電路連接的控制鈕。它集蒸餾用裝置于一體，占用空間小，操作方便，可實現智能化控制。通過對實驗室有機溶劑廢液的使用、毒副作用以及物理化學特性的調查研究,用分液、萃取、吸附法進行預處理,進一步采用蒸餾、分餾等方法收集不同溫度下的餾分回收,綜合設...一體化蒸餾儀對水中總qing的預處理方法進行了比較研究.通過方法檢出限、準確度、加標回收率和精密度的對比,結果表明,傳統蒸餾法、智能一體化蒸餾儀和蒸餾收集器和傳統蒸餾法的檢出限為0.004 mg/L,都能滿足環境保護部相關標準的要求.三種方法加標回收率分別為92％、96％、96％,精密度分別為6.2％、3.3％、1.9％.相比傳統蒸餾法,兩種自動蒸餾儀準確度和精密度相對較高,且能節省大量時間和人力,適合大批量水中總qing的分析測定餾程是油品的重要性能指標。目前,用于分析油品餾程的在線儀表,多采用經典加熱蒸餾方法,只能對油品的單點或不連續的點進行分析。采用色譜分析技術的餾分油色譜模擬蒸餾分析方法,是一種用于分析煤油、柴油等餾分油全餾程的標準方法,與實驗室常用的蒸餾餾程分析方法相比具有數據準確、快速、用樣量少、污染少、自動化程度高、勞動強度低的優點,從理論上講,更接近多塔盤蒸餾,因此結果更能反映工藝狀況。 但由于高溫操作、微量進樣、信號微弱等特點,將色譜模擬蒸餾方法在線化的色譜模擬蒸餾在線分析儀,在國外還處于起步階段,而在國內則屬空白。因此開發研制具有我國自主開發知識產權的在線色譜模擬蒸餾分析儀,已成為一個刻不容緩的課題。 蘭州石化公司自動化院于2002年開始在線色譜模擬蒸餾分析儀的研制開發工作,首先進行了在線色譜模擬蒸餾分析儀的機理研究工作,確定了儀表的開發技術難點和技術指標。通過方案論證和大量的試驗,確定了汽化室、檢測器溫度及程序升溫速率等儀表的操作條件和重要部件的設計方案。設計開發了一體化在線進樣系統、高溫在線色譜柱室系統、一體化檢測器等具有創新特色的在線分析儀單元。解決了油品在線自動微量進樣,在線定期校正,色譜柱室在線化等設計難題。同時實現了方法與方法餾程分析結果的關聯,儀表可同時顯示兩種方法的分析結果,能以滿足不同用戶的需要。 通過準確性、重復性、以及工業試驗,證明儀表的準確性、重復性能夠滿足要求,可以在現場長周期運行。石油產品蒸餾儀工作時,油量不 斷減少,沸點不斷提高;實驗測得,單一加熱功率下流量時間關系呈π型曲線,單一PID參數設置難以達到蒸餾流量基本不變的要求;采用分段變增益